FPC柔性电路板紫外激光切割机

众所周知，全球的智能手机组装基本上都来自中国。而手机加工70%的制造环节都来自于激光加工技术应用，先进激光加工技术的生产效率与精密加工特性，决定了手机制造中其地位的重要性，激光打标、激光焊接、激光切割、激光打孔、激光蚀刻、LDS激光直接成型等广泛应用于手机制造中。激光加工技术的大规模应用，将为激光设备提供商带来了巨大的经济效益。

2019年是国内5G预商用的元年，显而易见5G已成为当下的热点产业。如今，全球进入5G时代，手机材质及制造工艺将为适应5G新技术而发生改变，新一轮商机将为激光设备提供商带来了巨大的经济效益。新的市场需求将释放并惠及产业链各环节，从5G商用设备和产品的研发趋势看，柔性电路板行业将成为最大的受益方之一。

柔性电路板具有配线密度高、轻薄、可弯曲、可立体组装的优点，和市场发展趋势配适度高，需求日益旺盛。行业快速发展的同时，柔性电路板的加工技术也在不断革新。

激光作为一种非接触式加工工具，能在一个很小的焦点(100～500μm)上施加高强度光能(650mW/mm2)，如此高的能量可以用来对材料进行激光切割、钻孔、打标、焊接、划线及其它各种加工。

紫外激光切割，这种技术可以免除了机械工艺的物理应力并大幅降低CO2激光切割的热应力，能够满足精确切割高安装密度的更小电路而不损坏元件或电路本身的设计趋势。探索各种因素就能揭示：为何在谈到柔性电路切割时，紫外激光切割已经成为一种选择出现。

FPC工业的趋势均是微型化，但基础的方形电路弹性太差，无法满足许多现代应用的要求，且柔性电路材料十分独特，即使是切割期间在电路上产生的小应力，也会造成损坏。

采用紫外激光切割柔性电路板时，热能降低，因而产生“冷”切口（也称为冷消融），形成几乎无应力的切口，也形成了30μm的切口宽度和平滑的垂直切割边缘。降低施加到电路上的应力对于切割聚酰亚胺和其它柔性材料十分关键。由于功率低，紫外激光切割能够尽量保证FPC切割的完整性，使其保持清洁和平直。

由于紫外激光系统加工的切割狭窄而清洁，电路元件的放置位置可以彼此更加邻近，以及更接近电路边缘。此外，紫外激光切割能够确保安装密度以及电路之间的桥接空间缩小，有更大的潜力开发电路板。随着紫外线激光切割的出现，柔性电路的切割变得更容易了。

除了应用多样化以外，施加在板上的应力降低，切口宽度狭窄，而且加工精密，因此凯旋激光紫外激光切割成为FPC柔性切割解决方案的正确选择。

凯旋激光紫外激光切割柔性电路板的优势如下：

1、由于FPC产品的线路密度和节距不断提高，加之FPC图形轮廓也越来越复杂，这就使得制作FPC模具的难度越来越大，激光切割柔性电路板采用数控加工形式，无需模具加工，节省开模成本;

2、由于机械加工自身的不足，制约加工精度，激光切割柔性电路板采用高性能紫外激光光光源，光束质量好，切割效果更好;

3、由于传统加工工艺是一种接触式的机加工方法，必然会对FPC产生加工应力，可能造成物理损伤，激光切割柔性电路板是非接触式加工，有效避免加工材质损伤、变形。

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